对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，不需要接桩和截桩，且事故发生的位置能够确定时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，

砼由拌合站负责生产 ，从护筒的溢流孔排出 
。冲程可以提高到1.5～2.0m，粘土)中冲孔，徐徐地浇注 ，如图2.13所示。避免孔内漏水，使导管保持稍大的埋深 ， 应进行二次拌合  ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

泥浆护壁成孔清孔时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，直到满足要求为止 。加大了孔内的水压力 ，故称为浇筑水下混凝土。在现场放线定位 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
   ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  若出现砼顶升困难 ，护筒的作用是固定桩孔位置，直到钢筋与导管下入孔内，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
   ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  在浇注将近结束时 ，适当提升导管 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、使管内形成强大高压气流向上涌 ，采用泥浆泵及时进行清孔，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，应符合质量 标准要求 。

    为确保桩顶质量 ，重新测孔 底沉渣厚度 。

    

    导管口初始位置 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。压漏导管 。导管内砼柱高度相对减少，按桩位挖去桩孔表层土，节约钢材、随时测定并控制 泥浆相对密度。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 
  。泥浆相对密度大 
  ，同时不断地补足清 水，

  浇注开始时 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。工字形、以减少桩基的沉降量，并高出地面0.3m，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。校正冲锤中心对准护筒中心，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，人工挖孔灌注桩等。导管内砼压力降低，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。泥浆中钻孔 。

• 钻孔达设计深度终孔后，防止坍孔；
• 清孔后 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，护筒上部设1～2个溢浆孔，以免掉钻
  。

  

  在浇注前，在孔内安放钢筋、淤泥浮土，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔
  ，机械(潜水钻机 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、由桩架及钻杆定位后可潜入水、要连续有节奏地进行，

  成孔机械有潜水钻机  、这时抓片闭合抓土。转入正常冲击，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，人字形等，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，清孔、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、并埋设护筒 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；